8 viisi oma lõpuveski tapmiseks

1. Liiga kiire või liiga aeglane jooksmine

Tööriista ja töö jaoks sobivate kiiruste ja voogude määramine võib olla keeruline protsess, kuid enne masina käivitamist on vaja mõista ideaalset kiirust (RPM). Tööriista liiga kiire käitamine võib põhjustada optimaalse kiibi suuruse või isegi tööriista katastroofilise tõrke. Seevastu madal pöörlemiskiirus võib põhjustada läbipainde, halva viimistluse või lihtsalt metalli eemaldamise määra vähenemise. Kui te pole kindel, milline on teie töö jaoks ideaalne RPM, pöörduge tööriista tootja poole.

2. Söötmine liiga vähe või liiga palju

Teine kiiruse ja etteandmise kriitiline aspekt on töö parim etteandekiirus tööriista tüübi ja tooriku materjali järgi märkimisväärselt. Kui töötate oma tööriista liiga aeglase etteandekiirusega, on oht, et hakkate kiipe uuesti lõikama ja tööriista kulumist kiirendama. Kui töötate tööriista etteandekiirusega liiga kiiresti, võite tööriista murda. See kehtib eriti miniatuursete tööriistade kohta.

3. Traditsioonilise karestamise kasutamine

Kuigi traditsiooniline lihvimine on aeg-ajalt vajalik või optimaalne, jääb see üldiselt alla kõrgefektiivsele freesimisele (HEM). HEM on töötlemismeetod, milles kasutatakse madalamat lõikamise radiaalsügavust (RDOC) ja kõrgemat lõikamise aksiaalsügavust (ADOC). See jaotab kulumise ühtlaselt üle lõikeosa, hajutab soojust ja vähendab tööriista rikke tekkimise võimalust. Lisaks dramaatiliselt pikenevale tööriista kasutusajale suudab HEM saavutada ka parema viimistluse ja suurema metalli eemaldamise määra, muutes selle teie poe jaoks tõhususe suurendamiseks.

4. Vale tööriista hoidmise kasutamine

Korralikel parameetritel on vähem mõju optimaalsetes tööriista hoidmise olukordades. Halb ühendus masina ja tööriista vahel võib põhjustada tööriista väljatõmbamise, väljatõmbamise ja vanaraua osad. Üldiselt võib öelda, et mida rohkem on tööriistahoidjal kokkupuutepunkte tööriista varrega, seda kindlam on ühendus. Hüdraulilised ja kokkutõmbuvad tööriistahoidjad pakuvad mehaaniliste pingutusmeetoditega võrreldes suuremat jõudlust, nagu ka teatud sääremuudatused, näiteks Helicali ToughGRIP-varred ja Haimer Safe-Lock ™.

5. Muutuva heeliksi / pigi-geomeetria mittekasutamine

Erinevate suure jõudlusega otsfreeside, muutuva spiraali või muutuva sammuga geomeetria funktsioon on peen muutus standardses otsfreeside geomeetrias. See geomeetriline omadus tagab, et lõiketera kokkupuute toorikuga ajavahemikud on erinevad, mitte tööriista iga pöörlemisega samaaegsed. See variatsioon minimeerib lobisemist, vähendades harmoonilisi, mis pikendab tööriista eluiga ja annab suurepäraseid tulemusi.

6. Vale katte valimine

Hoolimata sellest, et see on veidi kallim, võib teie tooriku materjali jaoks optimeeritud kattega tööriist kõike muuta. Paljud katted suurendavad määrduvust, aeglustades tööriista loomulikku kulumist, teised aga suurendavad kõvadust ja kulumiskindlust. Kõik pinnakattematerjalid ei sobi siiski kõikidele materjalidele ning erinevus ilmneb kõige rohkem rauast ja värvilistest materjalidest. Näiteks suurendab alumiinium-titaannitriidi (AlTiN) kate rauamaterjalide kõvadust ja temperatuurikindlust, kuid omab suurt afiinsust alumiiniumi suhtes, põhjustades tooriku adhesiooni lõikeriistaga. Titaandi diboriidi (TiB2) kattekihil on seevastu äärmiselt madal afiinsus alumiiniumi suhtes, see takistab tipptasemel kuhjumist ja laastude pakkimist ning pikendab tööriista eluiga.

7. Pika lõikelõike kasutamine

Kui mõnel tööl, eriti viimistlustöödel, on tingimata vajalik pikk lõikamine (LOC), vähendab see lõikeriista jäikust ja tugevust. Üldreeglina peaks tööriista LOC olema ainult nii pikk, kui vaja, et tööriist säilitaks võimalikult palju oma algset substraati. Mida pikem on tööriista LOC, seda vastuvõtlikumaks see muutub, vähendades omakorda tööriista efektiivset eluiga ja suurendades murdumise võimalust.

8. Vale flöödiloenduri valimine

Nii lihtne kui tundub, on tööriista flöödiarvestusel otsene ja märkimisväärne mõju selle jõudlusele ja tööparameetritele. Väikese flöödiarvuga tööriistal (2 kuni 3) on suuremad flöödiorud ja väiksem südamik. Nagu LOC-i puhul, seda vähem on lõikeriistale aluspinda, seda nõrgem ja vähem jäik see on. Suure flöödiarvuga (5 või rohkem) tööriistal on loomulikult suurem südamik. Kõrge flöödiarv pole aga alati parem. Madalamat flöödi arvu kasutatakse tavaliselt alumiiniumis ja värvilistes materjalides, osaliselt seetõttu, et nende materjalide pehmus võimaldab suuremat paindlikkust metallide eemaldamise kiiruse suurendamiseks, aga ka nende kiibide omaduste tõttu. Värvilistest materjalidest saadakse tavaliselt pikemaid ja rangemaid laaste ning madalam flöödiarv aitab vähendada laastude tagasilõikamist. Kõrgemate rauamaterjalide jaoks on tavaliselt vajalikud kõrgemad flöödiarvestustööriistad, nii nende suurema tugevuse kui ka seetõttu, et laastude ümberlõikamine on vähem murettekitav, kuna need materjalid toodavad sageli palju väiksemaid laaste.


Postituse aeg: jaanuar-21-2021